Домой Экономика Как проводится неразрушающий контроль сварных соединений

Как проводится неразрушающий контроль сварных соединений

512
0

Неразрушающий контроль – метод исследования различных сварных соединений, швов, стыков, а также конструкций на предмет наличия в них дефектов.

Данный тип исследований позволяет выявить следующие проблемы:

  • непровары внутри шва;
  • наличие микротрещин в теле объекта (шва или места сварки, в том числе);
  • наличие вкраплений инородных тел или предметов;
  • микротрещины, которые еще не проявились на поверхности изделия.

Неразрушающий контроль позволяет провести все исследования, без повреждения исследуемого объекта. Это значит, что он останется в том виде, что и до проведения мероприятий по диагностике. Такая диагностика не оставляет следов на поверхности, не оставляет физических повреждений, никак не нарушает целостность конструкции, соединения, стыка или шва.

Методик неразрушающего контроля много. Для разных типов объектов используются разные варианты. Но речь пойдёт о том, как проводится радиографический контроль в Москве.

Исследования при помощи радиографического контроля

Радиографический контроль помогает найти все проблемные стыки в конструкциях или системах. Основан на способности рентгеновский лучей проходить через толщу металла. Принцип работы очень прост:

  • с одной стороны стыка пропускается излучение;
  • оно проходит сквозь шов;
  • выходит, с другой стороны шва;
  • при помощи измерительных приборов, проводится забор данных.

Исходя из полученных данных, можно делать выводы о толщине, плотности металла, его пористости или наличие вкраплений. Лаборатория неразрушающего контроля в Москве проводит процедуру следующим образом:

  1. Поступает заявка на диагностику объекта.
  2. Происходит оценка габаритов объекта. Это нужно для понимания: можно ли его отправить в лабораторию контроля или нужно собирать команду специалистов для проведения работ на выезде. Да, методика позволяет проводить исследования на выездах, без потери качества и времени. Современное оборудование компактное, практичное, функциональное, что дает больше пространства для контроля швов.
  3. Дальнейшие действия операторов не отличаются: ни на выезде, ни в лаборатории.
  4. Сначала проводится визуальный, поверхностный осмотр. Для выявления видимых повреждений, их размеров и наличия потенциальных проблемных мест.
  5. Каждое действие и манипуляция, строго фиксируются и вносятся в журнал работы, дабы выдать результаты заказчикам.
  6. В зависимости от того, где проводится процедура, выбирается один из следующих вариантов устройства: промышленные рентгеновские аппараты или гамма-дефектоскопы.

Затем, все данные анализируются, просматриваются, фиксируются заключения. После чего, передаются заказчику в руки.

Метод применяется для диагностики: трубопроводов гражданского назначения, судостроении, перекрытий без опор, ракетостроении, авиационной промышленности и для диагностики систем вооружения.