Планирование и диспетчеризация — это ключевые элементы управления производством, которые позволяют повысить эффективность производственных процессов, сократить затраты на выпуск продукции, минимизировать простои и сроки выполнения заказов, обеспечить увеличение прибыли и конкурентоспособности бизнеса.
Что такое диспетчеризация производства
Диспетчеризация — это процесс мониторинга, координации и управления операциями в реальном времени, который направлен на обеспечение слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов для выполнения плана с минимальными издержками и временными затратами Существуют разные виды диспетчеризации: ручная и полностью автоматизированная, локальная и удаленная, централизованная и децентрализованная.
Цели диспетчеризации производства включают:
- мониторинг в режиме реального времени;
- контроль соблюдения норм технологических регламентов;
- распределение и контроль состояния ресурсов;
- учет перемещения сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
- учет фактических затрат;
- формирование и выдача сменно-суточных заданий;
- управление производственным персоналом;
- сбор и хранение данных о ходе производства;
- формирование отчетов.
Как устроена система диспетчеризации
Диспетчерское управление осуществляется на основе данных оперативного планирования. Чем более детальные и точные планы, тем выше эффективность управления.
Формирование реалистичных расписаний, детализированных до каждой операции с точностью до минуты, предусмотрено в системе производственного планирования Adeptik APS (https://adeptik.com/). Благодаря технологиям искусственного интеллекта, система планирует операции, учитывая существующие ограничения, данные о составе изделий и технологиях их изготовления, заданные критерии оптимизации и другие факторы, благодаря чему рассчитывается оптимальный и выполнимый график.
Из системы планирования расписание передается в систему диспетчеризации, где происходит выдача сменно-суточных заданий, сбор и обработка данных о производственных процессах в режиме реального времени. При выявлении сбоев и отклонений информация о них передается в систему планирования для внесения необходимых корректировок в расписание. Таким образом, системы постоянно обмениваются информацией, обеспечивая бесперебойный и непрерывный процесс изготовления продукции, минимизацию простоев оборудования и персонала и высокую эффективность производства.
